生物質燃料生產原料的含水率是生物質壓塊成型過程中需要控制的一個重要參數。原料的含水率過高或過低都不能很好地成型。含水率過高，如大于17%，相同成型溫度下，會降低生物質的傳熱速度。一部分熱量消耗在蒸發多余水分上，影響熱量的傳遞。蒸發出的水分在成型套筒內汽化后易形成高壓蒸汽。當蒸汽產生的壓強大于成型套筒壁與生物質間的摩擦力時，就會使成型套簡內已連續擠壓成型的生物質棒爆為數段，從成型套筒中崩出，即發生"放炮"現象，不能正常成型。"放炮"發生時，會中斷成型過程，影響生產率，崩裂出的成型燃料對操作人員的安全也造成了影響，并且會影響成型部件的壽命。HPB-V型生物質成型機經過大量的改進試驗，經過結構改進、生產工藝改進后，有效的解決了"放炮"現象，捷龍機械生產銷售秸稈壓塊機、木屑顆粒機等生物質成型機械設備。

結構上，將保形筒設計成金屬耐壓罐裝結構，在保形筒的兩端分別設有內螺紋和外螺紋，通過內螺紋與成型筒連接，外螺紋接另外一個保形筒。在其內壁上加工出6條或更多的沿成型管長度方向延伸且兩端貫通的排氣槽，在生產時，高溫蒸汽可以從排氣槽中排出，降低了高溫蒸汽的壓強。

生產工藝上，由于"放炮"現象大都發生在機器剛開始生產時；加熱溫度過高時以及原料在成型筒、保形簡里停滯的時間過長時。生產過程中需要注意幾個問題就可以有效的解決"放炮"現象。

(1)在生產過程中，應該嚴格控制加熱溫度，避免加熱溫度過高。此外應該控制喂入量，生產時最好可以保證定量喂料，過少時生產率降低，過多時主油缸會出現推不動的問題。沒有定量喂料的條件下，應該根據實際生產情況調整喂入量。

(2)每次生產結束之前，在料筒內放置一些含水率較高的原料，使原料不能成型。這樣可以避免生產結束后沒有被擠出的成型燃料在成型筒內冷卻。再次生產時，出料就比較容易，否者冷卻在里邊成型燃料難以被擠出，容易發生"放炮"。

(3)增強對操作人員的技能培訓。

經過這些改進后，HPB-V型生物質成型機在生產過程中，"放炮"現象基本沒有發生。